Dobbeltrækket progressiv matrice til AC-kompressorkerne

De magnetiske kernekomponenter i roterende, scroll- og frem- og tilbagegående AC-kompressorer. Dobbeltrækket progressiv matrice til AC-kompressorkerne er designet til at erstatte traditionelle enkeltrækkede progressive matricer i højvolumen HVAC-produktionslinjer. Denne dobbeltrækkede matrice integrerer 16-26 stansestationer i en kompakt, stiv struktur, hvilket muliggør samtidig produktion af to sæt kompressorkernekomponenter pr. slag - fordobler produktionsgraden af en kritisk dimensionel til 0 mm, samtidig med at den kritiske dimensionelle til 0 mm opretholdes. magnetisk kredsløbsintegritet og kompressorenergieffektivitet.

Bygget på Deaotes mere end 15 års ekspertise inden for fremstilling af præcisionsstøbeforme til HVAC-kompressorindustrien, vores Double-Row Progressive Die for AC-kompressorkerne har en slidstærk DC53/SKD11-stålkerne med TiCN-belægning (hårdhed ≥63 HRC), hvilket sikrer en levetid på 00+250 stanser, standard slaglængder på 00+250 slag. og ensartet præcision over hele produktionscyklussen. Det modulære design med lynudskiftelige stanseindsatser forenkler vedligeholdelsen og reducerer nedetiden, hvilket gør den ideel til 24/7 masseproduktionslinjer af bolig- (1-5 HK) og kommercielle (5-12 HK) AC-kompressorer.

Manufactured under ISO 9001:2015 and IATF 16949 quality standards, the Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core is fully compatible with high-speed automated stamping lines (70-130 strokes per minute) and features integrated in-die vision inspection systems for real-time quality control (defect detection rate ≥99.9%). Compatible with all major AC compressor brands (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier), it seamlessly integrates into global HVAC component manufacturing systems, reducing production cost per unit by 32% compared to single-row die solutions.

Produktserie

DT-PD-CC1-serien (residential AC-kompressorkerne)

±0,004 mm nøjagtighed, 850.000 slag levetid, 1-5HP stator/rotor kernekomponenter. Ideel til split-type, vindue-type bolig AC kompressor masseproduktion.

DT-PD-CC2-serien (kommerciel AC-kompressorkerne)

±0,006 mm nøjagtighed, 780.000 slag levetid, 5-12HP stator/rotor kernekomponenter. Velegnet til central klimaanlæg, tagenhed og industriel AC-kompressorproduktion.

DT-PD-CC-Custom Series (OEM Customized)

Skræddersyet målnøjagtighed (±0,002-0,007 mm), brugerdefinerede stemplingsstationer (12-30), kompatible med siliciumstål (35W300/50W470). Designet til mærkespecifik OEM-kompressorkerneproduktion.

Kerne fordele

1. Dobbeltrækket design for 100 % produktionseffektivitetsforøgelse

Integrerede to parallelle prægerækker muliggør samtidig produktion af to identiske eller blandede kompressorkernekomponenter pr. slag, hvilket fordobler output sammenlignet med enkeltrækkede progressive matricer. Det optimerede materialestrimmel-indlejringslayout reducerer også spild af siliciumstål med 17 % (fra 23 % til 6 %), hvilket sænker råmaterialeomkostningerne - den største omkostningskomponent i kompressorkerneproduktion - markant.

2. Kompressor-grade præcision for magnetisk kredsløbsintegritet

5-akset CNC-bearbejdning med ±0,0008 mm positioneringsnøjagtighed og in-die lasermålesystemer sikrer komponentens dimensionelle tolerance på ±0,004 mm – kritisk for stator/rotor luftgab ensartethed (≤0,009 mm) og kompressor energieffektivitet (COP ≥3,1, SEER ≥3.1, SEER). Konsekvent præcision eliminerer post-stempling slibeprocesser, hvilket forbedrer produktionsudbyttet til 99,6%.

3. Ultralang levetid med materialer med høj hårdhed

Dobbeltrækket progressiv matrice til AC-kompressorkerne er lavet af DC53 (koldtbearbejdningsstål) og SKD11 (stål med højt kulstofindhold) med TiCN-belægning (hårdhed ≥63 HRC) leverer 850.000+ stemplingsslag - 2,4x længere end standardmatricer (350.000 slag). Forseglede fedtbeholdere og selvsmørende styrebøsninger forlænger vedligeholdelsesintervallerne til 210.000 slag (mod 60.000 for konventionelle matricer).

4. Høj hastighed og fuldautomatisk kompatibilitet

Optimeret matricestruktur med forstærket spændingsfordeling understøtter højhastighedsstempling (70-130 slag i minuttet) og fuld integration med automatiserede materialetilførsels-, stablings- og emballeringssystemer. In-die vision-inspektionssystemet registrerer grater (≤0,009 mm), dimensionelle afvigelser og overfladefejl i realtid, hvilket eliminerer manuel kvalitetskontrol og reducerer skrotraten til 0,09 %.

5. Optimering af siliciumstål for kompressorenergieffektivitet

Specialiseret stansekantdesign minimerer siliciumstål (35W300/50W470) materialespænding og kantgrater, bevarer stålets magnetiske egenskaber og forbedrer kompressorens energieffektivitet med 6-8%. Kompatibel med både kornorienteret (GO) og ikke-kornorienteret (NGO) siliciumstål, der opfylder globale HVAC energieffektivitetsstandarder (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulær tilpasning til forskellige kompressorkrav

Fuld tilpasning af stemplingsstationer (12-30), materialekompatibilitet (0,30-0,55 mm siliciumstål), overfladefinish (Ra ≤0,5μm) og dimensionstolerance (±0,002-0,007 mm). Valgfrie funktioner omfatter in-die notching, stablingslaminering og lasermærkning for komponentsporbarhed – som opfylder globale AC-kompressor OEM-krav.

Tekniske specifikationer

Applikationsscenarier

Deaotes Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core er udviklet til globale HVAC-komponentproducenter på tværs af forskellige sektorer:

● Bolig-HVAC: Masseproduktion af 1-5HP stator/rotorkernekomponenter til split-type, vinduestype og bærbare AC-kompressorer

● Kommerciel HVAC: Produktion af 5-12HK stator/rotor kernekomponenter til central klimaanlæg, tagenheder og kommercielle kølekompressorer

● Industriel HVAC: Brugerdefineret stempling af kraftige stator-/rotorkernekomponenter til industrielle kølere, proceskølesystemer og marine AC-kompressorer

● OEM-kompressorfremstilling: Skræddersyede matriceløsninger til globale AC-kompressor-OEM'er (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) til mærkespecifik kerneproduktion