Dobbeltrækket progressiv matrice til køleskabskompressor

Bygget på Deaotes 15+ års ekspertise inden for fremstilling af præcisionsstøbeforme til køleindustrien, vores dobbeltrækkede progressive matrice til køleskabskompressor har en slidstærk SKD11/H13 stålkerne med TiN/TiCN-belægning, hvilket sikrer en levetid på hele 800.000 stansetryk over hele standard (2-3 gange) produktionsslag og ensartede stanseslag. cyklus. Det modulære design med hurtigskifteindsatser forenkler vedligeholdelsen og reducerer nedetiden, hvilket gør den ideel til 24/7 masseproduktionslinjer af husholdnings- og kommercielle køleskabskompressorer (1-5HP modeller).

Fremstillet under ISO 9001:2015 og IATF 16949 kvalitetsstandarder, er Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor fuldt kompatibel med automatiserede stemplingslinjer (60-120 slag i minuttet) og har integrerede in-die sensing systemer til real-time kvalitetskontrol (defekt detektionsrate ≥99.9%). Den er kompatibel med alle større kompressormærker (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) og integreres problemfrit i globale kølekomponentfremstillingssystemer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne pr. enhed med 30 % sammenlignet med enkeltrækkede matriceløsninger.

Produktserie

DT-PD-R1-serien (husholdningskompressor)

±0,005 mm nøjagtighed, 800.000 slag levetid, 1-2HK kompressorkomponenter (stempel/ventilplade). Ideel til husholdnings køleskabskompressor masseproduktion.

DT-PD-R2-serien (kommerciel kompressor)

±0,008 mm nøjagtighed, 700.000 slag levetid, 2-5 HK kompressorkomponenter (cylinderdæksel/plejlstang). Velegnet til kommercielle fryser/industrikølekompressorer.

DT-PD-R-Custom-serien (tilpasset)

Skræddersyet målnøjagtighed (±0,003-0,01 mm), brugerdefinerede stemplingsstationer (8-24), kompatible med specielle materialer (rustfrit stål/aluminiumslegering). Designet til OEM kompressor komponent produktion.

Kerne fordele

1. Dobbeltrækket design for 100 % produktionseffektivitetsforøgelse

Integrerede dobbelte prægerækker muliggør samtidig produktion af to identiske eller forskellige kompressorkomponenter pr. slag, hvilket fordobler output sammenlignet med enkeltrækkede progressive matricer. Det optimerede materialestrimmellayout reducerer også råmaterialespild med 15 % (fra 20 % til 5 %), hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger betydeligt.

2. Præcision i bilindustrien for kompressorydelse

CNC-bearbejdning med ±0,001 mm positioneringsnøjagtighed og in-die-målesystemer sikrer komponentdimensionel tolerance på ±0,005 mm – kritisk for kompressorens lufttæthed (lækagehastighed ≤0,5cc/min) og energieffektivitet (COP ≥1,8). Ensartet præcision eliminerer efterstempling, hvilket forbedrer produktionsudbyttet til 99,5 %.

3. Ultralang levetid med slidbestandige materialer

Kernedysekomponenter lavet af SKD11 (koldtbearbejdningsstål) og H13 (varmtbearbejdet stål) med TiN/TiCN-belægning (hårdhed ≥62 HRC) leverer 800.000+ stemplingsslag - 2-3 gange længere end standardmatricer (300.000 slag). Forseglede fedtbeholdere og selvsmørende styrestifter forlænger vedligeholdelsesintervallerne til 200.000 slag (mod 50.000 for konventionelle matricer).

4. Fuldt automatiseret kompatibilitet til 24/7 produktion

Integreret med in-die-sensorer (position/kraft/temperatur) og automatiske strimmelfremføringssystemer, understøtter matricen højhastighedsstempling (60-120 slag i minuttet) og 24/7 uafbrudt produktion. Fejldetektering i realtid og automatiske stopfunktioner reducerer skrothastigheden til 0,1 % og eliminerer omkostningerne til manuel kvalitetsinspektion.

5. Modulært design for hurtig omstilling og lav nedetid

Hurtigt udskiftningsskærdesign (≤30 minutter til udskiftning af skær) muliggør hurtigt skift mellem forskellige kompressorkomponentproduktioner, hvilket reducerer nedetiden for omskiftning med 70 %. Den standardiserede monteringsgrænseflade sikrer også problemfri integration med eksisterende stansepresser (20-100 ton), hvilket minimerer eftermonteringsomkostningerne.

6. Kan tilpasses til forskellige kompressorkrav

Fuld tilpasning af stemplingsstationer (8-24), materialekompatibilitet (blødt stål/rustfrit stål/aluminiumslegering), overfladefinish (Ra ≤0,8μm) og dimensionstolerance (±0,003-0,01mm). Valgfrie funktioner omfatter in-die anboring/gevindrulning og lasermærkning for komponentsporbarhed – der opfylder globale kompressor OEM-krav.

Tekniske specifikationer

Applikationsscenarier

Deaote's Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor til køleskabskompressorer er udviklet til globale producenter af kølekomponenter på tværs af forskellige sektorer:

● Husholdningskøling: Masseproduktion af 1-2 HK kompressorkomponenter (stempel, ventilplade) til husholdningskøleskabe, frysere og vinkølere

● Kommerciel køling: Produktion af 2-5 HK kompressorkomponenter (cylinderdæksel, plejlstang) til kommercielle udstillingsfrysere, kølerum og køletransport

● Industriel køling: Brugerdefineret stempling af kraftige kompressorkomponenter til industrielle kølere, HVAC-systemer og køling til fødevareforarbejdning

● OEM-kompressorfremstilling: Skræddersyede matriceløsninger til globale kompressor-OEM'er (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) til mærkespecifik komponentproduktion

Om Deaote

Vores dobbeltrækkede progressive matrice til køleskabskompressorer til køleskabskompressorer er udviklet i vores dedikerede R&D-laboratorium for køleforme, der udnytter avanceret 5-akset CNC-bearbejdning, lasertekstur og præcisionsslibeteknologier for at opnå præcision i bilindustrien. Vi leverer ende-til-ende-tilpasningstjenester - fra formdesign og prototyping til installation på stedet og global teknisk support - og sikrer, at vores løsninger opfylder kravene til højvolumenproduktion fra globale kompressorproducenter.

Deaote er forpligtet til "præcision i hvert slag, effektivitet i masseproduktion", og investerer 18 % af den årlige omsætning i F&U for at udvikle næste generation af højeffektive progressive matricer. Vores ISO 9001:2015 og IATF 16949 certificerede produktionsanlæg og globale servicenetværk sikrer hurtige svartider (≤48 timer) og lokal teknisk support, hvilket gør os til en betroet partner for producenter af køleskabskompressorkomponenter over hele verden.