Triple-Row Progressive Die til AC-kompressorstator og -rotor

Triple-Row Progressive Die til AC-kompressorstator og -rotor er designet til at erstatte traditionelle enkelt-/dobbeltrækkede progressive matricer i højvolumen HVAC-produktionslinjer, denne triple-row-matrice integrerer 18-28 stansestationer i en kompakt, stiv struktur, hvilket muliggør samtidig produktion af tre sæt stator/rotor-produktionskomponenter per slaglængde, samtidig med at den tredobbelte dimensionseffektivitet bibeholdes. (±0,003 mm) kritisk for kompressorens magnetiske ydeevne.

Bygget på Deaotes mere end 15 års ekspertise inden for fremstilling af præcisionsstøbeforme til HVAC-industrien, vores tre-rækkede progressive matrice har en slidbestandig DC53/ASP23 stålkerne med CrN-belægning (hårdhed ≥65 HRC), hvilket sikrer en levetid på 1.000.000,000, ensartet stansning af hele standarden (3x+) produktion. cyklus. Det modulære design med lynudskiftelige stanseindsatser forenkler vedligeholdelsen og reducerer nedetiden, hvilket gør den ideel til 24/7 masseproduktionslinjer af bolig- (1-3 HK) og kommercielle (3-10 HK) AC-kompressorer.

Fremstillet i henhold til ISO 9001:2015 og IATF 16949 kvalitetsstandarder, den tre-rækkede progressive matrice er fuldt kompatibel med højhastigheds automatiserede stemplingslinjer (80-150 slag i minuttet) og har integrerede in-die vision-inspektionssystemer til kvalitetskontrol i realtid (defektdetektionsrate ≥9 %). Kompatibel med alle større AC-kompressormærker (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), den integreres problemfrit i globale HVAC-komponentfremstillingssystemer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne pr. enhed med 40 % sammenlignet med enkeltrækkede matriceløsninger.

Produktserie

DT-PD-AC1-serien (AC-kompressor til bolig)

±0,003 mm nøjagtighed, 1.000.000 slag levetid, 1-3HP stator/rotorkerner. Ideel til split-type, vindue-type bolig AC kompressor masseproduktion.

DT-PD-AC2-serien (kommerciel AC-kompressor)

±0,005 mm nøjagtighed, 800.000 slag levetid, 3-10HK stator/rotorkerner. Velegnet til central klimaanlæg, tagenhed og industriel AC-kompressorproduktion.

DT-PD-AC-Custom Series (OEM Customized)

Skræddersyet målnøjagtighed (±0,002-0,008 mm), brugerdefinerede stemplingsstationer (12-32), kompatible med siliciumstål (35W250/50W470). Designet til mærkespecifik OEM-kompressorproduktion.

Kerne fordele

1. Triple-Row Design for 200 % produktionseffektivitetsforøgelse

Integrerede tre parallelle prægerækker muliggør samtidig produktion af tre identiske eller blandede stator/rotor-komponenter pr. slag, hvilket tredobler output sammenlignet med enkeltrækkede progressive matricer. Det optimerede materialestrimmel-indlejringslayout reducerer også spild af siliciumstål med 20 % (fra 25 % til 5 %), hvilket sænker råmaterialeomkostningerne - den største omkostningskomponent i stator-/rotorproduktion - markant.

2. Mikron-niveau præcision for kompressor magnetisk ydeevne

5-akset CNC-bearbejdning med ±0,0005 mm positioneringsnøjagtighed og in-die lasermålesystemer sikrer komponentens dimensionelle tolerance på ±0,003 mm – kritisk for stator/rotor luftgab ensartethed (≤0,01 mm) og kompressor energieffektivitet (COP ≥3,2). Konsekvent præcision eliminerer post-stempling slibeprocesser, hvilket forbedrer produktionsudbyttet til 99,7%.

3. Ultralang levetid med materialer med høj hårdhed

Kernedysekomponenter lavet af DC53 (koldtbearbejdet stål) og ASP23 (pulvermetallurgisk stål) med CrN-belægning (hårdhed ≥65 HRC) leverer 1.000.000+ stanseslag - 3 gange længere end standardmatricer (300.000 slag). Forseglede fedtbeholdere og selvsmørende styrebøsninger forlænger vedligeholdelsesintervallerne til 250.000 slag (mod 50.000 for konventionelle matricer).

4. Høj hastighed og fuldautomatisk kompatibilitet

Optimeret matricestruktur med forstærket spændingsfordeling understøtter højhastighedsstempling (80-150 slag i minuttet) og fuld integration med automatiserede materialetilførsels-, stablings- og emballeringssystemer. In-die vision-inspektionssystemet registrerer grater (≤0,01 mm), dimensionelle afvigelser og overfladefejl i realtid, hvilket eliminerer manuel kvalitetskontrol og reducerer skrotraten til 0,05 %.

5. Optimering af siliciumstål for energieffektivitet

Specialiseret stansekantdesign minimerer siliciumstål (35W250/50W470) materialespænding og kantgrater, bevarer stålets magnetiske egenskaber og forbedrer kompressorens energieffektivitet med 5-8%. Kompatibel med både kornorienteret (GO) og ikke-kornorienteret (NGO) siliciumstål, der opfylder globale HVAC-energieffektivitetsstandarder (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Modulær tilpasning til forskellige kompressorkrav

Fuld tilpasning af stemplingsstationer (12-32), materialekompatibilitet (0,35-0,5 mm siliciumstål), overfladefinish (Ra ≤0,4μm) og dimensionstolerance (±0,002-0,008 mm). Valgfrie funktioner omfatter in-die notching, stablingslaminering og lasermærkning for komponentsporbarhed – som opfylder globale AC-kompressor OEM-krav.

Tekniske specifikationer

Applikationsscenarier

Deaote's riple-Row Progressive Die til AC-kompressorstator og -rotor er konstrueret til globale HVAC-komponentproducenter på tværs af forskellige sektorer:

● Bolig-HVAC: Masseproduktion af 1-3HP stator/rotorkerner til split-type, vindues-type og bærbare AC-kompressorer

● Kommerciel HVAC: Produktion af 3-10HP stator/rotorkerner til central klimaanlæg, tagenheder og kommercielle kølekompressorer

● Industriel HVAC: Brugerdefineret stempling af kraftige stator-/rotorkerner til industrielle kølere, proceskølesystemer og marine AC-kompressorer

● OEM-kompressorfremstilling: Skræddersyede matriceløsninger til globale AC-kompressor-OEM'er (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) til mærkespecifik komponentproduktion

Om Deaote

Vores riple-Row progressive matrice til AC-kompressorstator og -rotor er udviklet i vores dedikerede HVAC-form-R&D-laboratorium, der udnytter avanceret 5-akset CNC-bearbejdning, præcisions-EDM og laserteksturteknologier for at opnå præcision på mikronniveau. Vi leverer ende-til-ende-tilpasningstjenester – fra formdesign og prototyping til installation på stedet og global teknisk support – og sikrer, at vores løsninger opfylder kravene til højvolumenproduktion fra globale AC-kompressorproducenter.

Deaote er forpligtet til "præcision i hvert slag, effektivitet i masseproduktion", og investerer 18 % af den årlige omsætning i F&U for at udvikle næste generation af højeffektive progressive matricer. Vores ISO 9001:2015 og IATF 16949 certificerede produktionsanlæg og globale servicenetværk sikrer hurtige svartider (≤48 timer) og lokal teknisk support, hvilket gør os til en betroet partner for producenter af AC-kompressorkomponenter over hele verden.