Dobbeltrækket progressiv matrice til AC-kompressormotor

Bygget på Deaotes mere end 15 års ekspertise inden for fremstilling af præcisionsstøbeforme til HVAC-motorindustrien, vores Double-Row Progressive Die for AC-kompressormotor har en slidstærk DC53/SKD11 stålkerne med TiCN-belægning (hårdhed ≥63 HRC), hvilket sikrer en levetid på 02+05 x slaglængder og ensartet slaglængde på 02+05 x stempelslag. præcision over hele produktionscyklussen. Det modulære design med lynudskiftelige stanseindsatser forenkler vedligeholdelsen og reducerer nedetiden, hvilket gør den ideel til 24/7 masseproduktionslinjer af bolig- (1-5 HK) og kommercielle (5-15 HK) AC-kompressormotorer.

Fremstillet i henhold til ISO 9001:2015 og IATF 16949 kvalitetsstandarder, Double-Row Progressive Die for AC-kompressormotor er fuldt kompatibel med højhastigheds automatiserede stemplingslinjer (70-130 slag i minuttet) og har integrerede in-die vision inspektionssystemer til real-time kvalitetskontrol (≥9 %). Kompatibel med alle større AC-kompressormotormærker (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), den integreres problemfrit i globale HVAC-komponentfremstillingssystemer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne pr. enhed med 35 % sammenlignet med enkeltrækkede matriceløsninger.

Produktserie

DT-PD-AM1-serien (AC-kompressormotor til bolig)

±0,004 mm nøjagtighed, 900.000 slag levetid, 1-5 HK motorkernekomponenter. Ideel til split-type, vindue-type bolig AC kompressor motor masseproduktion.

DT-PD-AM2-serien (kommerciel AC-kompressormotor)

±0,006 mm nøjagtighed, 750.000 slag levetid, 5-15 HK motorkernekomponenter. Velegnet til central klimaanlæg, tagenhed og industriel AC-kompressormotorproduktion.

DT-PD-AM-Custom Series (OEM Customized)

Skræddersyet målnøjagtighed (±0,002-0,007 mm), brugerdefinerede stemplingsstationer (10-28), kompatible med siliciumstål (35W300/50W500). Designet til mærkespecifik OEM-motorproduktion.

Kerne fordele

1. Dobbeltrækket design for 100 % produktionseffektivitetsforøgelse

Integrerede to parallelle stemplingsrækker muliggør samtidig produktion af to identiske eller blandede motorkernekomponenter pr. slag, hvilket fordobler output sammenlignet med enkeltrækkede progressive matricer. Det optimerede materialestrimmel-indlejringslayout reducerer også spild af siliciumstål med 18% (fra 22% til 4%), hvilket sænker råmaterialeomkostningerne - den største omkostningskomponent i produktion af motorkerner - markant.

2. Motor-Grade præcision for optimal magnetisk ydeevne

5-akset CNC-bearbejdning med ±0,0008 mm positioneringsnøjagtighed og in-die lasermålesystemer sikrer komponentdimensionel tolerance på ±0,004 mm – kritisk for stator/rotor luftgab ensartethed (≤0,008 mm) og motorens energieffektivitet (IE3/IE4 overensstemmelse). Konsekvent præcision eliminerer post-stempling slibeprocesser, hvilket forbedrer produktionsudbyttet til 99,6%.

3. Ultralang levetid med materialer med høj hårdhed

Kernedysekomponenter lavet af DC53 (koldtbearbejdet stål) og SKD11 (højkulstofstål) med TiCN-belægning (hårdhed ≥63 HRC) leverer 900.000+ stanseslag - 2,5x længere end standardmatricer (350.000 slag). Forseglede fedtbeholdere og selvsmørende styrebøsninger forlænger vedligeholdelsesintervallerne til 220.000 slag (mod 60.000 for konventionelle matricer).

4. Høj hastighed og fuldautomatisk kompatibilitet

Optimeret matricestruktur med forstærket spændingsfordeling understøtter højhastighedsstempling (70-130 slag i minuttet) og fuld integration med automatiserede materialetilførsels-, stablings- og emballeringssystemer. In-die vision-inspektionssystemet registrerer grater (≤0,008 mm), dimensionelle afvigelser og overfladefejl i realtid, hvilket eliminerer manuel kvalitetskontrol og reducerer skrotraten til 0,08%.

5. Optimering af siliciumstål til motorens energieffektivitet

Specialiseret stansekantdesign minimerer siliciumstål (35W300/50W500) materialespænding og kantgrater, bevarer stålets magnetiske egenskaber og forbedrer motorens energieffektivitet med 6-9%. Kompatibel med både kornorienteret (GO) og ikke-kornorienteret (NGO) siliciumstål, der opfylder globale HVAC-energieffektivitetsstandarder (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Modulær tilpasning til forskellige motorkrav

Fuld tilpasning af stemplingsstationer (10-28), materialekompatibilitet (0,30-0,55 mm siliciumstål), overfladefinish (Ra ≤0,5μm) og dimensionstolerance (±0,002-0,007 mm). Valgfrie funktioner omfatter in-die notching, stablingslaminering og lasermærkning for komponentsporbarhed – der opfylder globale AC-kompressormotor OEM-krav.

Tekniske specifikationer

Applikationsscenarier

Deaotes dobbeltrækkede progressive matrice til AC-kompressormotor er konstrueret til globale HVAC-komponentproducenter på tværs af forskellige sektorer:

● Residential HVAC: Masseproduktion af 1-5HP motorkernekomponenter til split-type, vinduestype og bærbare AC-kompressormotorer

● Kommerciel HVAC: Produktion af 5-15HK motorkernekomponenter til central klimaanlæg, tagenheder og kommercielle kølekompressormotorer

● Industriel HVAC: Brugerdefineret stempling af kraftige motorkernekomponenter til industrielle kølere, proceskølesystemer og marine AC-kompressormotorer

● OEM Motor Manufacturing: Custom die-løsninger til globale AC-kompressormotor-OEM'er (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) til mærkespecifik komponentproduktion